Обучение: Курсы заточника

Курсы заточника представляют собой профессиональную подготовку специалистов по восстановлению режущих свойств инструмента и технологической оснастки. Обучение охватывает теоретические основы процессов заточки и доводки режущего инструмента различных типов и назначений. Заточники востребованы на машиностроительных предприятиях, в инструментальных цехах, ремонтных мастерских и других производствах, где требуется поддержание работоспособности металлорежущего инструмента. Профессия требует глубокого понимания геометрии режущих кромок, свойств инструментальных материалов и технологических параметров заточки.

Программа обучения включает изучение классификации режущего инструмента — фрез, сверл, резцов, зенкеров, разверток, метчиков и других видов. Рассматриваются конструктивные особенности различных типов инструмента, их геометрические параметры и условия эксплуатации. Особое внимание уделяется инструментальным материалам — быстрорежущим сталям, твердым сплавам, керамике, их физико-механическим свойствам и характеристикам. Изучаются виды износа режущего инструмента, критерии затупления и методы оценки состояния режущих кромок. Теоретическая часть охватывает также вопросы выбора оптимальных углов заточки для различных материалов обработки.

Курс включает детальное изучение оборудования для заточки — универсальных заточных станков, специализированных полуавтоматов, доводочного оборудования. Рассматриваются конструкции шлифовальных кругов, их характеристики — зернистость, твердость, структура, связка. Особое внимание уделяется методам балансировки кругов, правилам их установки и эксплуатации. Изучаются системы охлаждения при заточке, способы подачи СОЖ, меры противопожарной безопасности. Теоретическая подготовка охватывает также современные технологии заточки с ЧПУ, методы программирования траекторий движения инструмента.

Значительная часть курса посвящена изучению технологических процессов заточки различных видов инструмента. Рассматриваются особенности заточки спиральных сверл, фасонных фрез, червячных фрез, токарных резцов. Изучаются методы контроля геометрических параметров после заточки — углов заострения, задних и передних углов, радиуса при вершине. Особое внимание уделяется процессам доводки режущих кромок, применяемым абразивным материалам и пастам. Курс включает изучение нормативной документации, регламентирующей качество заточенного инструмента, стандартов на допуски формы и расположения поверхностей.

По завершении обучения заточник получает комплексные теоретические знания о процессах восстановления режущих свойств инструмента. Специалист должен понимать геометрию режущих кромок, свойства инструментальных материалов, принципы работы заточного оборудования и технологические параметры процессов заточки. Теоретическая подготовка позволяет заточнику грамотно выполнять восстановление инструмента, обеспечивая требуемые режущие свойства и соответствие техническим требованиям к точности обработки.